田發(fā)，南京化纖江蘇越科生產(chǎn)部副經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)PET車間的日常生產(chǎn)管理。從普通工人到班組大班長，再到一名車間管理者，在這條成長之路上，他始終秉持踏實(shí)勤奮、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作態(tài)度，展現(xiàn)出果敢干練、雷厲風(fēng)行的工作作風(fēng)，在平凡的崗位上用匠心去感染身邊同事，用行動(dòng)書寫匠人情懷。曾獲“新工集團(tuán)2023年度先進(jìn)工作者”等榮譽(yù)稱號(hào)，原所在班組曾獲東臺(tái)市2022年“五一文明班組”榮譽(yù)稱號(hào)。

當(dāng)好班組“教練員”  有力推進(jìn)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)

PET車間生產(chǎn)線自動(dòng)化水平較高，其車間工作核心是將苯二甲酸與乙二醇的縮聚物PET采用超臨界二氧化碳物理發(fā)泡技術(shù)，生成一種高閉孔熱塑性結(jié)構(gòu)泡沫，對技術(shù)操作水平要求極為嚴(yán)格。為了確保車間整體管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，田發(fā)帶領(lǐng)班組在實(shí)踐中培養(yǎng)了協(xié)作意識(shí)、在實(shí)戰(zhàn)中總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)方法。面對工序出現(xiàn)異常，班組成員都會(huì)及時(shí)、主動(dòng)、全力以赴地針對異常情況想方設(shè)法排除，從而保證生產(chǎn)線穩(wěn)定。

他量才適用，推行“一專多能”輪崗制，鼓勵(lì)員工提升自身綜合素質(zhì)，做到“人盡其才，物盡其用”，最大程度發(fā)揮班組成員的內(nèi)在潛能；他識(shí)別班組成員的技能差距和發(fā)展需求，科學(xué)量化分解班組工作目標(biāo)，使每名班組成員以最佳狀態(tài)完成力所能及的本職工作，并能針對執(zhí)行過程中產(chǎn)生的目標(biāo)偏差，及時(shí)糾偏調(diào)整，確保任務(wù)完成；他鼓勵(lì)班組成員勇于嘗試新的方法和思路，重用班組里的“小能人”，激發(fā)他們的創(chuàng)新思維和創(chuàng)造力；他善用班組骨干，提倡“以老帶新、以新促老”理念，營造積極的團(tuán)隊(duì)協(xié)作氛圍，鼓勵(lì)成員之間互相支持、互相幫助，共同解決問題；他關(guān)注班組成員的需求，經(jīng)常與他們談心，幫助解決工作以及生活困擾，同時(shí)也會(huì)及時(shí)指出他們的缺點(diǎn)，幫助他們整改提高。近年來班組中涌現(xiàn)出多名優(yōu)秀員工，所在班組也多次獲得優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)稱號(hào)。如今這位已經(jīng)五十多歲的“教練員”仍然活躍在班組一線，與班組成員共同探討技術(shù)難題，利用多年的基層經(jīng)驗(yàn)，為班組成員傳道授業(yè)解惑，帶領(lǐng)班組成員不斷優(yōu)化操作工藝，把控工序參數(shù)，加班加點(diǎn)圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)。

當(dāng)好安全“指揮棒” 全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任

田發(fā)在管理PET車間日常生產(chǎn)工作中始終把安全生產(chǎn)放在第一位，他明白“管生產(chǎn)，必須抓安全”的道理，多年來堅(jiān)持質(zhì)量管控與生產(chǎn)安全“兩手抓”，強(qiáng)化班組安全教育，加強(qiáng)班組現(xiàn)場安全管理，完善班組安全考核，全面提升班組安全生產(chǎn)工作水平。他秉持 “安全為一”理念，加強(qiáng)安全文化建設(shè)，常年堅(jiān)持晨會(huì)“安全訓(xùn)”制度，將安全生產(chǎn)理念貫穿到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，讓安全生產(chǎn)意識(shí)入腦入心；他創(chuàng)新車間的安全管理模式，完善各崗位安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，充分發(fā)揮安全監(jiān)督員作用，常態(tài)化開展身邊安全隱患查找等活動(dòng)，本人每月帶頭查找安全隱患至少2起，對于發(fā)現(xiàn)的安全隱患他提出“即知即改、立行立改、全面整改”的要求，確保了安全隱患處置無盲點(diǎn)無死角不拖延，讓車間每一名員工充分認(rèn)識(shí)到自己是本崗位安全“第一責(zé)任人”；他指揮車間員工默契配合，高質(zhì)量完成車間任務(wù)，生產(chǎn)線投產(chǎn)近四年來，在發(fā)泡材料生產(chǎn)中從未發(fā)生一起安全事故。他不斷推進(jìn)班組安全生產(chǎn)規(guī)范化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，進(jìn)一步健全了班組安全管理體系，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的安全平穩(wěn)提供了有效保障。

當(dāng)好革新“多面手” 助力企業(yè)提質(zhì)創(chuàng)新增效

田發(fā)以降本增效為目標(biāo)，堅(jiān)持對標(biāo)管理和目標(biāo)結(jié)果導(dǎo)向，遵循“把知識(shí)提煉為規(guī)則，把規(guī)則制定成標(biāo)準(zhǔn)，把標(biāo)準(zhǔn)培養(yǎng)成習(xí)慣”的創(chuàng)新管理思路，明確重點(diǎn)攻關(guān)指標(biāo)及人員工作職責(zé)，從設(shè)備改造、組織生產(chǎn)、技術(shù)革新、現(xiàn)場操作等方面，研究制定有針對性的降本措施，多角度、全方位推動(dòng)降本。

在設(shè)備改造方面，他堅(jiān)持遵循設(shè)備保障工藝?yán)砟睿皶r(shí)掌握各生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求，針對生產(chǎn)實(shí)際問題積極攻克、試驗(yàn)，他對壓力設(shè)備焊接進(jìn)行了調(diào)試改造，減少了維修頻次，設(shè)備完好率提升20%以上，也降低了維修人員和運(yùn)行人員勞動(dòng)強(qiáng)度；在組織生產(chǎn)方面，他利用班組會(huì)及停機(jī)檢修時(shí)間，組織班組員工進(jìn)行設(shè)備操作規(guī)程和工藝流程培訓(xùn)，理論與實(shí)操相結(jié)合，班組整體操作技能得到提升，原來需要報(bào)修的故障，現(xiàn)在都可以快速判斷解決，大大縮短了故障停機(jī)時(shí)間，故障率由高峰的1.2%降至現(xiàn)在的0.6%；在技術(shù)革新方面，他創(chuàng)造性使用小泵運(yùn)輸成核劑和擴(kuò)鏈劑等PET發(fā)泡生產(chǎn)助劑，每天可減少30公斤助劑資源的損耗，預(yù)計(jì)每天挽回經(jīng)濟(jì)損失2840元；另外，PET材料在發(fā)泡過程中，由于冷卻收縮導(dǎo)致板材變形、利用率降低，班組通過多次各類方法的實(shí)驗(yàn)，最終將變形量從原來的10mm，降低至現(xiàn)在的6mm，利用率也從76%提高至84%；在現(xiàn)場操作方面，田發(fā)通過優(yōu)化《焊接機(jī)操作規(guī)程》《砂光機(jī)操作規(guī)程》《牽引機(jī)操作規(guī)程》等十余項(xiàng)設(shè)備、工裝制作操作規(guī)程，強(qiáng)化開機(jī)前的檢查和生產(chǎn)中的巡查，有效降低了設(shè)備故障頻率以及操作失誤率，保障了生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升，今年P(guān)ET車間A品率達(dá)到歷史最高93%，有力助推公司轉(zhuǎn)型升級(jí)綠色發(fā)展。

 “一切工作離不開實(shí)干，腳踏實(shí)地、不好高騖遠(yuǎn)，在平凡的崗位做好平凡的工作，只有實(shí)干才能實(shí)現(xiàn)價(jià)值?！边@是田發(fā)的座右銘。他始終堅(jiān)信：始于熱愛成于專注，不論從事什么工作，都要干一行愛一行，專一行精一行。只要腳踏實(shí)地，用心細(xì)致的把身邊的小事做好，就一定會(huì)有收獲。